3月11日，随着重达1140吨的穹顶平稳就位，珠海LNG项目E号储罐顺利完成气顶升作业，标志着项目二期储罐升顶全部完成。
据了解，该项目一期、二期工程全部建成投产后，将成为华南地区规模最大的天然气储运基地，年处理能力可达700万吨，折合气态天然气约100亿立方米，可供2777万户居民使用1年。
此次升顶的E号储罐，内部直径94.2米，高65.7米，罐内容积相当于21个标准奥运竞赛泳池容量，是全球单罐容量最大的液化天然气储罐之一，工程量巨大。
储罐气顶升是除常规吊装之外的一种新型提升作业技术。此次顶升的穹顶采用钢结构穹顶，采用鼓风机向密闭的储罐内部输入低压空气，利用封闭空间和外界压力差的原理，使拱顶在克服自重及与罐壁之间的摩擦力的情况下沿着预定轨道平稳上升至储罐顶部预定位置。相当于通过“打气筒”将拱顶结构从储罐底部缓慢“吹”到储罐顶部预定位置，是LNG施工过程中技术难度最大，安全系数要求最高的重要工程节点。
珠海LNG项目二期项目于2021年6月开工建设，同时建设5座27万立方米液化天然气储罐及配套设施。此次储罐升顶，是继1月10日珠海LNG项目首台储罐升顶后，完成的最后一座（全5座）全球最大27万立方米储罐的升顶作业，标志着珠海LNG项目二期储罐全部升顶完成。
项目处于南方，夏季气温高达35摄氏度以上，但工程大体积混凝土施工需对混凝土入模温度进行严格控制。为避免因夏季高温造成混凝土入模温度超过设计要求，项目经过多次试验，最终选择采取骨料洒水降温、制冷机降温、添加冰块等措施，将混凝土温度控制在30℃以下，有效保证了混凝土的质量。
此外，为保证项目按时顶升，通过深化设计，采用定制钢锚盒的方式，将原设计扶壁柱处200mm厚外封锚段优化为采用锚座盒的内封锚形式，减少后期封锚的凿毛量及模板支设等二次施工的工作量，提高成型质量，扶壁柱封锚节约了将近十天时间，为穹顶顺利顶升做好保障。
项目一期、二期工程全部建成投产后，将成为华南地区规模最大的天然气储运基地，年处理能力可达700万吨，折合气态天然气约100亿立方米，可供2777万户居民使用1年，将推动广东及周边天然气安全稳定供应，成为国家战略的一部分。每年可实现减排二氧化碳2450万吨，同时减排二氧化硫22.4万吨、氮氧化物202万吨、烟尘11.67万吨，并为粤港澳大湾区提供持续稳定的清洁能源，有力提高大湾区天然气应急调峰和供应保障能力。